Rouleau de film plastique de plastification traité Corona 15 microns 18 microns 20 microns

Le film de plastification thermique BOPP est fabriqué par plusieurs processus d'extrusion, créant d'abord du polypropylène orienté bi-axialement (BOPP), puis en le revêtant d'adhésif EVA thermofusible. La fabrication comprend un traitement Corona pour améliorer la tension superficielle (plus de 38 dynes), rendant le rouleau de plastification BOPP adapté aux substrats papier.

Combinaisons d'épaisseurs personnalisées disponibles (15 microns à 32 microns, brillant et mat). Prix par tonne métrique ou mètre carré disponible.

Le film de plastification thermique BOPP est principalement composé de couches BOPP + EVA combinées par un processus de revêtement par extrusion. Le film final présente les propriétés du film BOPP d'un côté et une surface thermosensible pour la plastification à sec de l'autre. Disponible en classifications brillant/transparent et mat/opaque, avec une épaisseur allant de 14 microns à 32 microns. Largeurs disponibles de 180 mm à 1880 mm et longueurs de 150 m (mandrin 1 pouce, 25 mm) à 4000 m (mandrin 3 pouces, 76 mm).

• Couvertures de manuels scolaires
• Brochures
• Prospectus
• Boîtes à bonbons
• Emballages cosmétiques
• Sacs à provisions
• Agendas

Le film de plastification thermique BOPP nécessite une machine de plastification (plastifieuse à chaud) pour faire fondre la couche EVA sur des substrats comme le papier. Le film passe sur un rouleau chauffé et adhère au papier sous une pression appropriée. Ce processus, également connu sous le nom de plastification à chaud, plastification à sec ou plastification à chaud, est facile à utiliser et convient aux applications à petite échelle et domestiques.

• Ajustez la pression des rouleaux et la température en fonction des types de papier et d'encre
• Effectuez de petits essais lorsque vous utilisez le film pour la première fois ou changez de taille
• Température de processus normale : 90°C-105°C (203°F - 221°F)
• Assurez-vous que l'encre est complètement sèche avant la plastification
• Stockez les matériaux dans des environnements à basse température et secs

Facteurs affectant la qualité de la plastification :

• Utilisation d'encre métallique
• Encre contenant une quantité excessive de cire, d'huile séchée, d'adhésif ou d'additifs de silicone
• Application d'encre trop épaisse
• Encre insuffisamment sèche
• Papier excessivement humide
• Trop de poudre de surface

• Un rouleau par carton
• Des dizaines de rouleaux par palette
• 10-12 palettes par conteneur de 20 pieds (environ 13 tonnes métriques)
• 20-22 palettes par conteneur de 40 pieds (environ 25 tonnes métriques)
• Ports maritimes : Xiamen, Shanghai, Ningbo
• Airbags utilisés pour la protection des palettes lors du chargement des conteneurs

• Échantillons de test gratuits disponibles
• Tailles standard : 300/400 mm × 100 m/200 m par rouleau brillant ou mat
• Mesures personnalisées disponibles sur demande
• Frais de port des échantillons à la charge du destinataire, remboursables sur les futures commandes
• Expédition prépayée recommandée pour économiser sur les coûts

• 2 lignes de revêtement
• Livraison en 20 jours pour un conteneur de 40 pieds
• Capacité mensuelle de 350 tonnes métriques
• Épaisseur : 15 microns à 32 microns (brillant et mat)
• Largeur : 180 mm à 1680 mm
• Longueur : 2000 m à 6000 m
• Diamètre intérieur du rouleau : 25,4 mm (1 pouce) ou 76 mm (3 pouces)
• Diamètre extérieur du rouleau : 240 mm à 380 mm